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氧化铝球原料中氧化铝转换率的高低直接影响其耐磨性

台湾二级野外播放,台湾妺操性亚洲,台湾妺综合中文网作者:admin  时间:2017-10-31 15:39

  作为产品的基础原料至关重要的,而在耐磨瓷球中作为氧化铝瓷球的主体原料氧化铝粉是重中之重。它的纯度、α-氧化铝的转化率、粉体的细度都是影响氧化铝瓷球耐磨性的重要因素。在这里今天就来说说瓷球中α-氧化铝的转换率问题。

  作为主晶相α-氧化铝的氧化铝瓷球,选择烧结活性好、α-氧化铝转化率合适的粉体是极其重要的,转化率高低对于氧化铝瓷球的质量影响很大。

  若α-氧化铝的转化率高,它的煅烧温度相对较高,称料的硬度加了粉体研磨难度,而且烧结活性小,若提高烧结温度,不但增加成本还会出现晶粒长大,不利于形成均匀的微观结构,耐磨性反而下降。

  若α-氧化铝转化率低,它的煅烧温度相对低,粉体硬度减弱,研磨相对容易,烧结活性大,但随着晶型转变制品产生收缩更大,造成制品开裂变形。

  α-氧化铝3转化率的高低涉及很多因素,当α-氧化铝在1000℃就开始变成α-氧化铝。同一煅烧温度下杂质CaO、Na2O严重影响α-氧化铝转化率,CaO、Na2O少,α-氧化铝转化率高,CaO、Na2O多α-氧化铝转化率低。所以粉体厂对α-氧化铝原料要严格控制CaO、Na2O含量,对于使用α-氧化铝厂主要年粉体的煅烧温度、α-氧化铝的转化率及Na2O杂质的含量。煅烧温度在1400℃以上,转化率在95%左右,Na2O杂质含量小于0.2%的Al2O3粉体比较适用。

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